導軌式（shì）升降機的安裝步驟
用（yòng）立柱方管與端（duān）麵定位，裝好四根立柱然後用螺杆加緊；然（rán）後用輔助卡板確定方（fāng）框位置，把三個方框與立柱進行點焊；將（jiāng）加工好的升降機角鋼嵌人導軌定位軸的槽中,用（yòng）頂緊螺杆夾緊將導軌和方框進行點焊；事先將墊塊與齒條用螺栓（shuān）緊固,通過齒（chǐ）條兩端的銷孔將齒條固定（dìng）在齒條（tiáo）定位銷上（shàng）,用頂緊（jǐn）螺杆夾緊,然後將（jiāng）與齒條緊固的墊塊點焊在方框上。檢查液（yè）壓（yā）升降機各尺寸無誤後（hòu）,對（duì）各部分施焊。
導軌式升降機的（de）安裝方（fāng）案
1、基本要求（qiú）
參（cān）與安裝與拆卸的人員必須（xū）熟悉導（dǎo）軌式升降機的機（jī）械性能，結構特點並具備熟練的（de）操作（zuò）技術和排除一般故障的能力。
參與本項工（gōng）作的工人應有明確分工，各負其責，明確一人負責指揮工作，確定指（zhǐ）揮聯絡信號。
遵守（shǒu）一切為（wéi）保證安（ān）全生產所製訂的紀（jì）律（lǜ），安全用具攜帶齊（qí）全（quán），在高（gāo）空作業的人員身體狀況必須（xū）符合勞動部門的有關規（guī）定，嚴禁酒（jiǔ）後作業。
遇有雪、雨、大霧及風速超過13米/秒天氣，不得進行此項作業（yè）。
施工現場（chǎng）變壓器供（gòng）電（diàn）電網，其變壓容量不得小於100KVA。
2、主體安裝（zhuāng）
（1）台麵的組合（hé）和定位，具體安裝方（fāng）法如下：
將兩（liǎng）個分體台麵組合到（dào）一起，用Φ30銷子連接到一起，用（yòng）δ10鋼板焊接加強。用吊車或者叉車將（jiāng）組（zǔ）合好的台麵放入地坑。用經緯儀（yí）或（huò）鉛墜測量基礎標準節的垂直（zhí）度，保證其垂直度公差值小於2節標準節高度的1/1000。
（2）導軌式升降機導軌的安裝：
將導軌豎（shù）起，然（rán）後用垂直（zhí）吊墜（zhuì）找好垂直度，以此方法，將另外三根導軌豎起（qǐ），焊接牢固。將（jiāng）頂升架、油缸放入位置，油缸定位垂直。再將鏈條和保（bǎo）險油絲安裝到位。
（3）調平油絲的安裝：
將（jiāng）調平油絲的油絲輪（lún）和連接環連接牢固，按順序將油絲穿過油絲（sī）輪，並與台（tái）麵進行連接，將油絲調整到位。
（4）液壓泵站的（de）安裝：
將液壓泵站放入位置，並進行（háng）固定。同時連接好油管（guǎn），使油缸（gāng）、泵站油路暢通。
導軌（guǐ）式升降綜合服務平台在（zài）維修（xiū）保養整個過程（chéng）中，務（wù）必注意以下（xià）幾個方麵：升降作（zuò）業平台（tái）維修和維修保養時，升（shēng）降（jiàng）作業平台應掉入底部（bù）底坑（kēng）內，並關閉電源。務必升降作業（yè）平台冉冉上（shàng）升維修和維修保養時，應關閉電（diàn）源，並（bìng）采用一定的合（hé）理對策，固定不變牢固升降作業平台廚房台麵（miàn），防止（zhǐ）
廚房台麵（miàn）發生意外著陸。務必高空作業時，應確保安全，並選用必不可少的安全係數防護措施。每周一（yī）次維護保養各液壓（yā）管接（jiē）頭（tóu），標件等是否有鬆動，發現鬆動時要扭緊。長久性停用（一個（gè）月以上），在應用前要進行定期維（wéi）護載滿試驗。大半年清除一次油泵除油濾（lǜ）網和汽車（chē）繼電器濾網（wǎng）。拆換或維修液壓傳動係統時（shí），應（yīng）將升降作業平台附近清除（chú）幹淨整潔，將電子器件（jiàn）清除、吹淨並將進、冒油孔暫作補漏（lòu），在拆裝整個過程（chéng）中不（bú）能磕磕絆絆危害電子器件，嚴禁將灰塵、固體（tǐ）可吸入顆粒物、水滲透到機油路（lù）係（xì）統（tǒng）內。每月一次給傳動係統傳動鏈條和鍍鋅鋼絲添加潤滑油脂，具體時間根據現（xiàn）場（chǎng）地（dì）理環境調整。每（měi）一次繼任前要檢（jiǎn）查液壓油缸、汙水處理站、高壓油管（guǎn）路及聯接頭是否漏油，出現難點應（yīng）該馬上聯係（xì）維修人員維（wéi）修。每一（yī）年拆換一次直流接觸器，運用常常時，應降低拆換時間。運用整個過程中（zhōng），出現鍍鋅鋼絲斷股或傳動係統傳動鏈條裂開、導（dǎo）軌或綜合服務平台傾（qīng）斜、電動機聲響發現（xiàn）異常或別的異常現象時，應（yīng）停止（zhǐ）工作（zuò）中，並馬上聯係維修人員進行（háng）維修。
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